Im Betrieb des Kundenservicevertrags

Betriebszeit führt.

Ein kundenspezifischer System TM Servicevertrag ist der beste Möglichkeit, die Wartung Ihrer Anlage zu organisieren.

Wir besuchen Ihren Betrieb in festgelegten Abständen und nehmen eine gründliche Prüfung Ihrer Anlage vor, führen bei Bedarf Justierungen und Reparaturen durch, beraten Sie in Bezug auf Optimierung und erstellen einen Zustandsbericht.

Preisnachlass für Wartung und Ersatzteile, Schulung neuer Bediener, Online-Zugriff und Software-Updates sind nur einige der zahlreichen Vorteile, die wir unseren Kunden bieten, die einen Servicevertrag abschließen.

Selbst die besten, zuverlässigsten Maschinen erfordern Wartung, um Jahr für Jahr ihre Effizienz und Zuverlässigkeit zu wahren. Das trifft auch auf Anlagen von System TM zu. Das Maß an Sicherheit ist von Kunde zu Kunde verschieden, und daher bieten wir einen Service, der auf die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Kunden zugeschnitten sind. In der Praxis und auf lange Sicht ist regelmäßige präventive Wartung preisgünstiger.

Die Wartungstechniker von System TM sind professionell ausgebildet, um diesen Service zu erbringen, und können Ihnen dabei behilflich sein, einen Plan für präventive Wartung aufzustellen.

Verfahren für Besuche zwecks systematischer präventiver Wartung:

• Vorbereitung der Dokumentation und Dokumente für systematische Wartung
• Vorbereitung von Besuchsberichten und Geschichte der Maschine.
• Vorbereitung eines Ausbildungsprogramms für das Wartungs- und Bedienungspersonal des Kunden.
• Vorbereitung potenzieller Optimierungsvorschläge oder System-Updates, die vom Kunden genehmigt und in Auftrag gestellt wurden.
• Beschaffung relevanter Ersatzteile.

Auf dem Gelände des Kunden:

• Gründliche Untersuchung der Anlage in Übereinstimmung mit kundenspezifischen Prüfungsformularen.
• Vorbereitung eines Berichts bezüglich des Anlagenzustands, einschließlich Empfehlungen im Hinblick auf tägliche Pflege und Wartung.
• Justierung von Ketten, Riemen, Verbindungsstücken und Bremsen.
• Schmierung wichtiger Teile, einschließlich Prüfung des Getriebeöls.
• Inspektion von Sensoren und Pneumatik-/Hydrauliksystemen.
• Durchführung von Reparaturen an der Anlage.
• Ersatz von Maschinenteilen und Neueinstellung der Anlage.
• Installation potenziell optimierender Vorschläge oder System-Updates, die vom Kunden genehmigt und in Auftrag gestellt wurden, zur anhaltenden Optimierung von Produktion und Kapazität.
• Prüfung der Anlage.
• Untersuchung des Ersatzteilbestands im Betrieb des Kunden und Bestellung fehlender Teile.
• Annahme des durchgeführten Services durch den Kunden.
• Vorschläge zur weiteren Optimierung der Produktion und Kapazität.

Nach Rückkehr zu System TM:

• Erstellung des Serviceberichts und Zustellung des Berichts an den Kunden.
• Aktualisierung des Besuchberichts und der Geschichte der Anlage.
• Kostenvoranschläge für alle potenziellen Optimierungsvorschläge für den Kunden.
• Lieferung neuer Ersatzteile an den Kunden.