von Aislinn Esterle

System TM und Bosch Rexroth bündeln erneut ihre Kräfte zur Entwicklung einer hochmodernen Keilzinkenpresse für lange Werkstücke, ausgelegt für hohe Kapazität und Präzision in CLT- und GLT-Produktionslinien.

Bei System TM stehen Innovation und kundenspezifische Lösungen seit jeher im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir sind daher sehr stolz, eine Neuentwicklung vorstellen zu dürfen, die genau diese Prinzipien verkörpert: unsere brandneue Keilzinkenpresse. Derzeit kommt die Presse in zwei hochmodernen Produktionslinien für Brettsperrholz (CLT) und Brettschichtholz (GLT) in Nordamerika zum Einsatz, deren Inbetriebnahme für Ende 2026 geplant ist. Damit setzen wir einen wichtigen Schritt zur Erweiterung unserer globalen Marktposition und zur Deckung der wachsenden Nachfrage nach Bauprodukten aus Holz um.

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Individuelle Lösungen für komplexe Aufgaben

Unsere größte Stärke liegt darin, Lösungen zu entwickeln, die bis ins letzte Detail auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Auch unsere neue Presse bildet hier keine Ausnahme. Sie wurde von Grund auf für höchste Präzision und maximale Flexibilität konzipiert und setzt neue Maßstäbe in der Hochleistungsholzverarbeitung: mehr Kapazität, mehr Kontrolle, mehr Effizienz.

Um den anspruchsvollen Anforderungen der CLT‑ und GLT‑Produktion gerecht zu werden, benötigten wir ein System, das eine dynamische Geschwindigkeits‑ und Drehmomentregelung ermöglicht. Eine Technologie, die weit über das hinausgeht, was klassische Hydraulik oder Standard‑AC‑Motoren leisten können.

Deshalb haben wir uns für unseren langjährigen Innovationspartner Bosch Rexroth entschieden. Dessen ctrlX‑AUTOMATION Plattform liefert genau die Leistung, Präzision und Flexibilität, die wir für die nächste Generation unserer Pressen benötigen – und macht aus einer visionären Idee eine leistungsstarke Realität.

Eine Partnerschaft, die Innovation vorantreibt

Durch die enge Zusammenarbeit mit den Teams von Bosch Rexroth in Dänemark und Deutschland konnten wir konventionelle Ansätze neu denken und innovative Technologien in unsere Presse integrieren. Das ctrlX CORE‑System ist mit einer integrierten SPS, Bewegungssynchronisation und modularen Servoantrieben ausgestattet. Dies ermöglichte uns die Entwicklung einer Presse, die kontinuierlich mit hohen Geschwindigkeiten sowie außergewöhnlicher Präzision und Zuverlässigkeit arbeitet. Wie Thomas Jonstrup Thomsen, Elektroingenieur bei System TM, hervorhebt: „Die Fähigkeit, mehrere Achsen zu synchronisieren und vorgefertigte Funktionsbausteine für die Fliegende Säge im ctrlX‑System zu nutzen, war zum Beispiel ein entscheidender Faktor in unserem Entwicklungsprozess.“ Die Anwendungsexperten von Bosch Rexroth brachten wertvolle Erkenntnisse aus anderen Branchen wie dem Druck- und Metallverarbeitungssektor ein. Diese Erkenntnisse halfen uns dabei, neue Motion‑Control‑Funktionen umzusetzen, welche die Effizienz und Produktqualität verbessern.

Hochleistungspräzision: Servomotoren und Druckleistung

In der gesamten Linie kommen nicht weniger als 62 Servomotoren von Bosch Rexroth zum Einsatz. Allein die Presse ist mit 27 dieser Motoren ausgestattet, die einen kontinuierlichen Druck von 6 N/mm² auf die keilgezinkten Werkstücke ausüben können. Diese Präzision gewährleistet dauerhaft starke Verbindungen und eine hohe strukturelle Integrität jedes einzelnen Werkstücks.

Die Presse erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 160 Metern pro Minute, während die fliegende Säge bis zu 15 Schnitte pro Minute ausführt. Bei maximaler Geschwindigkeit – unter optimalen Werkstückabmessungen – erzeugt die Presse einen kontinuierlichen Pressdruck von rund 4.200 Kilogramm, um die Keilzinkenverbindungen zu verpressen und hochwertige Werkstücke potenziell unbegrenzter Länge herzustellen. Das entspricht ungefähr dem Gewicht von zwei unserer Service‑Vans, drei Kleinwagen, acht Eisbären oder einem voll ausgewachsenen, leicht übergewichtigen weißen Nashornbullen.

Wird die Geschwindigkeit auf 85 Meter pro Minute reduziert, steigt die Presskraft auf bis zu 8.400 Kilogramm – vergleichbar mit sechs Kleinwagen, sechzehn Eisbären oder einem Tyrannosaurus Rex. Diese außergewöhnliche Fähigkeit, kontinuierlich hohen Druck aufzubauen, unterstreicht die Robustheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems.

Präzision trifft Vision: Die Zukunft des Holzbaus beginnt hier

Unsere neue Keilzinkenpresse (nahtlos integrierbar in unsere horizontalen und vertikalen Opti-Joint Systeme) wurde speziell für die Herstellung langer, hochwertiger Werkstücke entwickelt, die für die CLT- und GLT-Produktion unverzichtbar sind. Diese Innovation unterstreicht unser Engagement, Technologien für den Holzbau konsequent weiterzuentwickeln und gleichzeitig Nachhaltigkeit zu fördern.

Gemeinsam verschieben wir die Grenzen der Holzbauproduktion – wir bauen nicht nur Maschinen, sondern gestalten aktiv die Zukunft unserer Lebensräume.

„Unsere Partnerschaft mit Bosch Rexroth hat skalierbare Lösungen hervorgebracht, die durch herausragende Zusammenarbeit und schnelle, kompetente Unterstützung geprägt sind. Wir fühlen uns immer bestens aufgehoben.“

– Søren Lindhardt, Leiter der Elektro- und Maschinenkonstruktion bei System TM

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