von Aislinn Esterle

Mit einer vollständig integrierten Kapp- und Keilzinkanlage von System TM sichert das familiengeführte Schweizer Sägewerk seine zukünftige Fensterkantel-Produktion dank nahtloser Optimierung und hoher Leistungsfähigkeit.

Die Brühwiler Sägewerk AG ist seit jeher fest regional verwurzelt und bis heute familiengeführt. Jährlich verarbeitet das Unternehmen rund 17.000 Kubikmeter Schweizer Nadelholz. Unter dem Motto „Vom Baum zum Bau“ verwandelt das Unternehmen Rundholz in fertige Produkte und legt dabei großen Wert auf Nachhaltigkeit und lokale Beschaffung – ein Ansatz, der eng mit der Philosophie von System TM übereinstimmt.

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Komplettlösung von einem Anbieter

Brühwilers Weg zur brandneuen Opti-Solution begann auf der LIGNA 2019, als erste Gespräche über den Austausch einer veralteten Keilzinkenlinie geführt wurden. Doch das Projekt schlug aufgrund geänderter Anforderungen und unvorhergesehener Umstände eine andere Richtung ein und wurde deutlich ambitionierter. So wurde aus dem ursprünglichen Plan zur Modernisierung einer einzelnen Linie ein umfassendes Produktionsupgrade.

Heute verfügt Brühwiler über ein vollständig integriertes System, das von System TM entwickelt, gebaut und installiert wurde – inklusive modernster Scantechnologie unseres langjährigen Partners MiCROTEC. Die Lösung besteht aus einer Opti-Kap 3103 Kappanlage und einer Opti-Joint V-8 vertikalen Keilzinkenanlage, die nahtlos mit Scan-, Sortier- und Stapelsystemen verbunden sind.

Der „Alles aus einer Hand“-Ansatz gewährleistet reibungslose Integration, einfache Koordination und optimale Leistung in jeder Produktionsphase.

Intelligente Raumnutzung

Ein zentraler Grund, warum System TM als Gesamtlieferant ausgewählt wurde, war die Entwicklung einer platzsparenden Lösung, die optimal an die Produktionshalle von Brühwiler angepasst wurde. Das Layout nutzt den verfügbaren Platz äußerst effizient und zeugt sowohl von technischem Können als auch von unserem Engagement für kundenspezifisch angepasste Lösungen.

System TM legt großen Wert auf enge Zusammenarbeit und eine präzise Bewertung des Projektkontexts. Dabei wird von Produktionszielen und verfügbaren Flächen über Arbeitsbedingungen bis hin zu Wachstumsplänen alles berücksichtigt. So entstehen technisch ausgefeilte Lösungen, die optimal auf die Gegebenheiten des Kunden abgestimmt sind.

„Obwohl wir unsere Produktionshalle nicht erweitern konnten, wollten wir mit der neuen Anlage deutlich mehr produzieren. Dank des präzise angepassten Layouts von System TM war das möglich. Die Lösung hat sich seitdem als äußerst erfolgreich erwiesen“, berichtet Yvonne Kappeler, Projektleiterin bei Brühwiler.

Intelligentes Scannen für Qualität und Produktionsleistung

Die Produktion startet an der Kapplinie. Dort werden Holzpakete auf eine Förderkette gelegt und zum Opti-Stack 6000 Vakuum-Entstapelsystem transportiert, das intelligent an die Platzverhältnisse angepasst wurde. Um das optimale Schnittmuster zu ermitteln, wird jede Lage angehoben, vereinzelt und von einem MiCROTEC Qualitätsscanner gescannt. So wird sichergestellt, dass nur hochwertiges Holz für Fensterkanteln verwendet wird. Fehler wie Astlöcher oder Harztaschen werden entfernt und kürzere Stücke für die Keilzinkung sortiert. Dieser Scan- und Sortierprozess ist entscheidend für eine gleichbleibend hohe Qualität und geringe Materialverluste.

Präzises Schneiden und effizientes Sortieren

Die Bretter gelangen dann zur Opti-Kap 3103 Kappsäge und werden dort präzise zugeschnitten. Anschließend erfolgt die automatische Sortierung in lange Reststücke und Keilzinkenstücke. Erstere werden manuell gestapelt, während Letztere durch zwei Abstreifer separiert und vorübergehend gestapelt werden können. So lassen sich unterschiedliche Qualitäten später über das Opti-Feed 3000 Vack Rückführsystem erneut in die Linie einspeisen oder direkt dem Chargenbilder der Keilzinkenmaschine zuführen. Diese flexible Stapelroutine sorgt für effiziente Abläufe, maximale Materialnutzung und unterstützt Brühwilers Anspruch, hochwertige Kanthölzer für die Fensterproduktion herzustellen.

Die Stärke von keilgezinktem Kantholz

Kanthölzer, also präzisionsgefertigte Holzprofile, sind das Rückgrat hochwertiger Fensterrahmen. Bei Brühwiler setzt die Integration der Keilzinkanlage von System TM neue Maßstäbe in kundenorientierter Produktion und Ressourceneffizienz.

Nach der Sortierung werden kurze, fehlerfreie Werkstücke zu Chargen zusammengefasst und in zwei Frässtationen mit präzisen Fingerprofilen versehen. Anschließend wird Leim aufgetragen, bevor die Hölzer in die Presse gelangen. Dort werden fertige Leisten mit einer Länge von bis zu 6.100 mm verpresst. Der Pressvorgang sorgt für eine hohe strukturelle Festigkeit und Maßstabilität, die für langlebige Fensterrahmen entscheidend sind.

Die fertigen Werkstücke werden automatisch angehoben, in einem Trockenturm zwischengelagert und anschließend an das Opti-Stack 9000 Stapelsystem mit automatischem Paketauslauf übergeben. Durch die Umwandlung kurzer Stücke in lange, stabile Kanteln nutzt Brühwiler sein Rohholz effizient und erfüllt konstant die hohen Standards der Schweizer Fensterproduktion. Vom Scannen bis zum Stapeln ist jeder Schritt auf optimale Ressourcennutzung und gleichbleibende Qualität ausgelegt.

Eine familienorientierte Partnerschaft

Während der gesamten Zusammenarbeit war die Identität von Brühwiler als familiengeführtes und -orientiertes Unternehmen deutlich zu spüren. Die Unternehmenswerte – Vertrauen, Qualität und langfristiges Denken – passen hervorragend zum Kundenservice- und Projektmanagementansatz von System TM.

“Die Kooperation mit Brühwiler war von Anfang bis Ende ein Vergnügen”, sagt Per Juul Jensen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. „Dank ihres Engagements für Qualität und ihrer Offenheit während des gesamten Prozesses konnten wir eine Lösung liefern, die optimal auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Ein großartiges Beispiel dafür, was durch enge Zusammenarbeit und gemeinsame Werte erreicht werden kann.“

Stärkung der Schweizer Fensterproduktion

Durch die Kombination von Tradition und modernster Technologie festigt Brühwiler seine Rolle in der Schweizer Holzindustrie. Die neue Opti-Solution nutzt jedes Stück regionales Holz effizient, verwandelt es in robuste, leistungsstarke Komponenten und legt den Grundstein für eine nachhaltige, hochwertige Fensterproduktion in der Schweiz.

„Zur Werksabnahme reiste unser gesamtes Projektteam nach Dänemark. Wir trafen alle relevanten Personen und konnten zahlreiche Details vor Ort besprechen und klären. Auf der Rückreise wussten wir: ‚Das wird ein Erfolg.‘ Dieses Gefühl hat sich bestätigt“, erzählt Benno Müller, Leiter der Anlagentechnik bei Brühwiler.

„Als klar wurde, dass wir das gesamte System ersetzen mussten, was den Umfang des Projekts erheblich vergrößerte, fühlten wir uns sofort bei System TM gut aufgehoben. Ihre umfassende Erfahrung auf diesem Gebiet war deutlich spürbar. Für unsere Anforderungen hatten sie stets eine passende Lösung.“

– Maria Brühwiler, Inhaberin

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