Von Malene Bou Zeid

In puncto Fertigungstauglichkeit hat es bei Tumu oberste Priorität, die Wissenschaft von rationeller, effizienter Paletten- und Behälterproduktion zu beherrschen. Die Investition in eine neue, optimierende Schnittlinie Opti-Kap 3003 mit einem MiCROTEC GE301-Scanner trägt zur Erhöhung der Produktionskapazität bei und erspart Tumu die Mühe der manuellen Kreidemarkierung.

Sie haben Ihre Früchte und Gemüse, Ihre Weine und Spirituosen, Ihre Pelze und Häute transportiert. Fast jedes Produkt auf dem Verbraucher- oder Industriemarkt hat Zeit auf einer Palette oder in einem Behälter verbracht. Diese bescheidenen Paletten und Behälter ermöglichen einen einfachen Zugang zu Gütern und beschleunigen das weltweite Be- und Entladen der Fracht.
Im Jahr 2016 hat Tumu seine Anlagen erweitert, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und die Produktionskapazität zu erhöhen. So wandte sich Tumu für neue Palettenherstellungs-Anlagen an System TM. Zusammen mit seinem australischen Händler Southern Cross Engineering hat System TM Tumu seit mehr als 6 Jahren wiederholt mit Maschinen ausgestattet, was auf eine vertrauensvolle Beziehung zurückzuführen ist.„Vertrauen ist sehr wichtig, besonders wenn zwei Unternehmen an den gegenüberliegenden Ende der Welt miteinander zu tun haben. Trotz der physischen Distanz zwischen uns schaffen wir es immer, hervorragende Ergebnisse zu erzielen, indem wir eng an Produktionslinien-Layouts arbeiten,“ sagt Per Jensen, Area Sales Manager bei System TM.

Ein genauerer Blick auf Tumu Timbers
Tumu Timbers verarbeitet und liefert seit den 1980er Jahren Holzverpackungen.
Die Produktionsstätten von Tumu befinden sich in Hastings, Neuseeland, und produzieren Standard- und kundenspezifische Holzkisten und -paletten für den Inlands- und Exportmarkt. Besonders eingehende Erfahrung hat Tumu mit den Apfel- und Kiwifruchtindustrien, Züchtern, Nahrungsmittelverarbeitern, Verpackungsunternehmen, Fleischverarbeitern sowie der Weinindustrie.

Wie Tumu seine Produktion steigern konnte
Tumu ist seit 2012 mit System TM -Staplern und Kapplinien ausgestattet. In der Zeit vor der automatisierten Fertigung markierte Tumu die Werkstücke manuell – ein sehr zeitaufwendiger Prozess. Seit Tumu mit der Automatisierung der Fertigungsprozesse begonnen hat, wurden die Werkstücke dank der Optimierungssoftware, die in den Kappanlagen von System TM enthalten ist, mit einer viel besseren Holznutzung bearbeitet. Darüber hinaus hat die Automatisierung die Bediener der Produktionslinie von Tumu von wiederholten und langwierigen Arbeiten befreit und den Bedarf der Produktionslinienbediener verringert.
Im Jahr 2016 wurde Tumu erweitert und der Bedarf an Produktionskapazitäten erhöht – ein perfekter Zeitpunkt für Tumu, um seine Produktionsmaschinen zu modernisieren und in eine neue Opti-Kap 3003 Kappanlage zu investieren.

„Wir arbeiten weiterhin mit System TM, weil sie sich für Lösungen einsetzen, die unsere Produktionsherausforderungen meistern. Sie stehen hinter dem, was sie verkaufen und stellen sicher, dass unsere Erwartungen übertroffen werden.“
– Andrew Cranswick, Betriebsleiter

Eine effektive Methode zur Maximierung der Holznutzung
Die erste Stufe in der optimierenden Kappanlage Opti-Kap 3003 wird durch die Paketzuführung dargestellt. Frisch geschnittenes Holz wird über Kettenförderer in die automatische Vakuumbestückungsanlage Opti-Feed 6000 Vack transportiert, die Werkstücke auf Förderketten vor dem Einfahren in einen MiCROTEC GE301-Scanner anordnet. Anschließend werden die Scan-Ergebnisse an eine Optimierungssoftware übertragen, die optimale Schnittpositionen berechnet und die Schnittsäge Opti-Kap 3003 veranlasst, die Werkstücke mit maximaler Holznutzung zu schneiden. Eine Saugkehrmaschine fegt kurze Längen weg. Zwei automatische Kehrmaschinen transportieren Werkstücke zum Aufteilen auf zwei Bandsägen. Abschließend werden die Werkstücke mit dem automatischen Stapler Opti-Stack 3000 gestapelt.

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