Von Aislinn Esterle

Das deutsche Unternehmen Cordes GmbH & Co. KG beauftragte System TM mit der Lieferung einer kompletten Kapplösung, die perfekt auf den begrenzten Platz im bestehenden Werk zugeschnitten wurde.

System TM blickt auf eine lange Geschichte mit Cordes zurück, oder besser gesagt mit der Familie Cordes, geschätzte Kunden, die uns seit vielen Jahren ihr Vertrauen schenken. Gebietsverkaufsleiter Per Juul Jensen erinnert sich: “Die erste Anlage war eine Kappanlage mit einer Opti-Kap 2000 die 2003 an Bernhard Cordes (Vater des heutigen Geschäftsführers Andreas Cordes) in Bremerhaven verkauft wurde.” Danach wurden zwei weitere Anlagen an zwei Unternehmen der Familie Cordes verkauft: Eine Bandsägelinie an die Krages Holzindustrie GmbH & Co. KG in Hamburg und eine weitere Bandsägelinie mit Beschickungs- und Stapelanlage an die Osmo Holz und Color GmbH & Co. KG mit Sitz in Warendorf. Zu diesem Zeitpunkt hatte System TM bereits eine enge Beziehung zur Familie Cordes aufgebaut, die zum nächsten Projekt führte. Eine Kapplinie wurde an die Lamico B.V. in Winschoten, Niederlande und Andreas Cordes verkauft. Diese Anlage sollte als Vorbild für die neueste Optimierungskappanlage mit MiCROTEC Goldeneye 501, zwei Opti-Kap 5103 Kapp-sägen und vier Staplern vom Typ Opti-Stack 3000 dienen.

Alles Holz aus einer Hand

Die Cordes GmbH & Co KG ist ein Anbieter von Hobelwerksprodukten für Kunden in aller Welt, doch das Tätigkeitsfeld des Unternehmens ist weitaus vielschichtiger. Gegründet 1980 als Importhobelwerk von Bernhard Cordes in Bremerhaven, entwickelte sich das Unternehmen schnell zu einem der größten Anbieter von Holz- und Hobelprodukten in Deutschland. Heute versteht sich das Unternehmen als Voll-sortimenter und bietet eine breite Produkt-palette von Hobelware, Konstruktionsvollholz (KVH®), DUO+TRIO, Brettschichtholz, Abbund, Schnittholz, Massivholzplatten, Holzwerks toffe, Gartenholz bis hin zu Holzbriketts und -pellets. Kontinuierliche Investitionen in die Produktionsanlagen – wie am Standort Bremerhaven, wo sich auch die neue System TM-Anlage befindet – stellen sicher, dass Cordes hohe Qualitätsstandards und individuelle Kundenwünsche erfüllen kann, immer mit dem Ziel, das best-mögliche Produkt zum bestmöglichen Preis anzubieten.

Investitionen für Spitzenprodukte

Die neue Sortier- und Kapplinie unter-streicht das Engagement des Unter-nehmens, seine Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand zu halten, um die Her-stellung qualitativ hochwertiger Produkte bei gleichzeitiger Maximierung des Rohstoffeinsatzes und Verbesserung der Kapazität zu gewährleisten. Die Rohholzpakete werden zunächst zu einem Kipphebebühne trans-portiert und dort gepuffert, bevor sie lagen-weise entstapelt und einem Separator zugeführt werden. Dort werden sie einzeln auf ein nachfolgendes Förderband übergeben und gepuffert, bevor sie auf Feuchtigkeit und Cop gemessen werden. Werkstücke mit zu hoher Feuchte werden automatisch aus-sortiert und solche, die gewendet werden müssen, automatisch gewendet.

Danach geht es weiter zur Hobelmaschine, die eine maximale Geschwindigkeit von 120 m/min hat und die Möglichkeit bietet, die Rohlinge in Lamellen zu spalten oder einzelne Werkstücke zu behalten. Ein Bediener sortiert die Teile auf Sicht und hat dabei zwei Möglichkeiten: Zum einen kann er zwei oder mehr Arme am Förderband betätigen. Diese können nach oben gekippt werden, um das Aussortieren von Werkstücken mit Knoten zu erleichtern, da diese dadurch brechen und automatisch aussortiert werden. Zum anderen ist es möglich, die Teile über die 0-Kante zu ziehen, damit sie mit einer Trimmsäge zugeschnitten werden können.

Große Verbesserung auf kleinem Raum

Diese komplexe, aber kompakte Anlage, hat einen großen Vorteil: Sie verfügt über ein Lagerhotel. Sollte es zu einem Stillstand der Anlage kommen, kann das Material aus dem Lagerbereich wieder in die An-lage zurückgeführt werden. Dies bietet dem Kunden zusätzliche Flexibilität sowie Kapazität und reduziert gleichzeitig das Risiko von Produktionsausfällen, da das Material im Lagerbereich zur Aufrechter-haltung der Produktion zur Verfügung steht. Alle einwandfreien Stücke – entweder direkt von der Hobelmaschine oder aus dem Lagerhotel – durchlaufen dann zur Optimierung einen MiCROTEC Goldeneye 501 Qualitätsscanner mit bis zu 300 m/min. Die Werkstücke werden dann zu einer Einheit zusammengefasst und auf die beiden Opti-Kap 5103 Sägen verteilt, einer der schnellsten Kappsägen auf dem Markt die hohe Produktionsmengen unterstützen. Hier werden die Teile auf die richtige Länge geschnitten und können bei Bedarf gewendet werden, bevor sie von einem der vier Opti-Stack 3000 Stapler der Linie zur Abholung gestapelt werden. Die fertigen Werkstücke werden dann für die Produktion von Leimholzplatten verwendet.

Vertrauen und Erfahrung

Wir sind sehr stolz darauf, die Familie Cordes zu unseren langjährigen Kunden zählen zu dürfen. Das Vertrauen auf beiden Seiten ist bei einer so langen Beziehung groß. Sogar so groß, dass Andreas Cordes es nicht für nötig hielt, die Anlage persönlich abzunehmen, wie Per Jensen erzählt: Er sagte, er vertraue vollkommen auf unsere Erfahrung und halte es nicht für nötig, zum Testen der Anlage nach Dänemark zu reisen. Jede System TM-Linie wird in unserem Werk in Dänemark aufgebaut und mit dem Material des Kunden getestet, bevor sie demontiert, verschickt und beim Kunden wieder aufgebaut wird. Wir schätzen es sehr, dass unser Know-how und unsere Erfahrung unseren Kunden die Gewissheit geben, dass wir immer unser Bestes geben, um ihre Wünsche zu erfüllen.

‘‘Nachdem die letzten Anpassungen vorgenommen wurden, konnten wir mit der neuen Anlage unsere Produktionsmenge verdreifachen und die Ausbeute signifikant erhöhen. Außerdem können wir nun mit Spezial-sortierungen und Fixmassen neue Kundengruppen erschließen.”

– Andreas Cordes, Geschäftsführer der Cordes GmbH & Co. KG

Lesen Sie weitere Erfolgsgeschichten unserer Kunden in der aktuellen TM News Ausgabe. 

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