January 5, 2021
Derome hebt sich dank der System-TM-Linie mit besonderen Funktionen von der Konkurrenz ab
Von Malene Frits Bou Zeid
Mit Deromes neuester Investition in eine System-TM-Kappsägenanlage hofft das Unternehmen, vorgefertigte Nut- und Feder-Bretter effizient produzieren zu können und gleichzeitig mit Ersatzprodukten aus anderen Branchen, die ähnliche Vorteile wie die Produkte von Derome bieten, wettbewerbsfähig zu bleiben. Die optimierte Opti-Kap-5103-Linie von Derome ist zukunftssicher und bietet besondere Funktionen, um die gleichzeitige Herstellung von zwei Produkttypen zu ermöglichen.
Langfristigen Erfolg sichern
Bei der Sicherung des langfristigen Erfolgs geht es darum, wie man ein Produkt besser machen kann als das der Konkurrenten. Derome Timber stellt vorgefertigte Nut- und Federbretter für die schnelle Montage vor Ort her. Die Bretter von Derome bieten im Vergleich zu Ersatzprodukten viele Mehrwertvorteile. Zum Beispiel sind sie umweltfreundlich und besser für das Raumklima geeignet als Kunststoff, Sperrholz und Dachunterlagen aus synthetischem Material. Außerdem erleichtern sie es Häusern, Luft aufzunehmen und abzugeben sowie Feuchtigkeit aufzunehmen und abzugeben.
Ein Unternehmen in ständiger Entwicklung
Die Derome Group ist einer der größten Holzkonzerne Schwedens, befindet sich in Familienbesitz und geht bis auf das Jahr 1946 zurück. Seitdem hat das Familienunternehmen stark expandiert. Heute hat die Derome Group mehr als 2200 Mitarbeiter und einen Jahresumsatz von 8 Milliarden SEK.
Einer der Unternehmensbereiche der Derome Group, auch bekannt als Derome Timber, verfügt über fünf Sägewerke, die eine breite Holzproduktpalette sowohl für den schwedischen Markt als auch für zahlreiche Exportmärkte produzieren. Die neue Kapplinie, die Opti-Kap 5103, befindet sich im Sägewerk von Derome Timber in Veddige, Schweden.
Eine Anlage mit speziellen Funktionen
Da Derome ein sehr fachkundiges Unternehmen ist, war es notwendig, intelligente Wege zu finden, die Kapplinie Opti-Kap 5103 zu entwerfen. Daher ist die Linie mit besonderen Funktionen ausgestattet. „Ich war beeindruckt von der technischen Kapazität, die in Deromes gesamten Unternehmen vorhanden war. Ihre Mitarbeiter beschäftigen sich intensiv mit der Technologie und sie vertiefen sich tief in die technischen Details, bevor sie sich für diese System-TM-Lösung entscheiden“’, sagt Allan Them, Area Sales Manager für Skandinavien bei System TM.
Technische Beschreibung
Ein Vakuum-Beschickungssystem, Opti-Feed 6000 Vack, entstapelt Bretter-Lagen, wonach die Bretter nacheinander durch einen Finscan-Querscanner (jetzt im Besitz von MiCROTEC) proportioniert werden. Die nachfolgenden Daten vom Scanner bestimmen, wohin die Bretter als nächstes gehen – entweder nach unten zu einem darunter liegenden System oder nach oben zu einer „Opti-Kap 5103“-Kappsäge . Dank dieser speziellen Funktion, mit anderen Worten der Flexibilität des Vertriebsprozesses, kann Derome zwei Produktarten gleichzeitig produzieren.
Die Bretter, die sich nach unten bewegen, werden schließlich zu vorgefertigten Nut- und Federplatten verarbeitet. Die Bretter, die auf die Kappsäge Opti-Kap 5103 aufsteigen, sind für überschüssige Nut- und Federplatten vorgesehen, die später zu anderen Produkten verarbeitet werden. Während sich die Bretter zur Kappsäge Opti-Kap 5103 bewegen, werden die Daten vom Scanner verwendet, um die Bretter mit maximaler Holzausnutzung zu schneiden. Anschließend verlassen sie die Opti-Kap 5103 auf Sortierförderern, wo sie entweder zu einer Weldum-Linie oder zu einem automatischen Opti-Stack-6000-Stapler transportiert werden, nach dem die Platten dann eine manuelle Verpackungsstation erreichen. Tatsächlich ist der „Opti-Stack 6000“-Stapler in zwei Stapler unterteilt, wodurch es möglich ist, entweder kurze und mittlere Komponenten zu stapeln oder die beiden Stapler zusammenzuführen, um lange Komponenten zu stapeln. Dies ist eine weitere spezielle Funktion in dieser Linie.
Dank des hochmodernen Scannens, Optimierens und Schneidens der System-TM-Linie kann Derome jetzt eine höhere Ausbeute aus dem Rohmaterial erzielen und Holz optimal nutzen.
In Übereinstimmung mit Deromes Wunsch wurde das Vakuum- Beschickungssystem (Opti-Feed 6000 Vack) entwickelt, um die Bretterlagen mit einer höheren Geschwindigkeit zu entstapeln als der Opti-Feed 6000 Vack normalerweise entstapelt. Auch nach dem Scanner werden die Bretter schneller als üblich aussortiert, da pro Minute eine große Bretteranzahl vom Scanner verarbeitet wird. Infolgedessen verfügt Derome jetzt über eine höhere Produktionskapazität, die dem Unternehmen hilft, wettbewerbsfähig zu bleiben.
‘‘System TM wirkt wie ein sehr professionelles Unternehmen. Es war ein großer Vorteil, dass die Linie vor der Auslieferung getestet wurde, weil dies den Inbetriebnahmeprozess erheblich beschleunigt.”
– Per Andersson, Development Manager, Derome