Von Malene Bou Zeid

Als Teil ihres Plans manuelles schneiden zu reduzieren, hat Frameport seine vorhandenen maschinellen Einrichtungen mit denen von System TM zusammengeführt. Außer der Reduktion von Lohnkosten wurden System TMs vier KappanlagenTrennschnitt-Strecken entwickelt, um die Nutzholz-Ausnutzung zu maximieren und Produktionskapazitäten in großem Umfang zu steigern.

Schwerpunkt auf optimalen Fertigungs-verfahren
Frameport Türen werden aus massiver Kiefer in einer hochmodernen Anlage in Caçador, einer Gemeinde im Staat Santa Catarina im Süden von Brasilien, gefertigt. Frameport ist berühmt für ihre hochqualitativen und kunstvoll gefertigten Türen, die es in verschiedenen Stilen und Ausführungen gibt. Die 1979 gegründete Frameport ist derzeit einer der innovativsten und erfahrensten Türenhersteller in Lateinamerika. Liebe zum Detail und ertragreiche Produktion sind nur einige von vielen Schwerpunkten von Frameport, wenn sie frisch gesägte Stämme in Produkte unerreichter Qualität verwandeln. Also dient die Anwendung optimaler Fertigungsverfahren als entscheidender Faktor in der Entwicklung und dem Wachstum von Frameport.

Ein Blick auf die brasilianische Holzindustrie
Die brasilianische Holzindustrie macht einen Großteil des finanziellen Erfolgs und der Stabilität des Landes aus. Brasilien hat ungefähr 493,5 Millionen Hektar Waldgebiet, was ungefähr 60% der gesamten Landfläche ausmacht. Damit stellt Brasilien nach Russ-land das zweitgrößte bewaldete Gebiet der Welt dar.

Als Exporteur in viele Länder weltweit ist Frameport auf bestem Wege eine stabile weltweite Positionierung zu erlangen. Nach einem Marktbericht der ITTO (International Tropical Timber Organization – Internationale tropische Nutzholz-Organisation) ist Brasiliens Holzindustrie eine Zunahme des Exportvolumens trotz Unsicherheiten in der Binnenwirt-schaft.

Weniger manuelle Mangel-Kennzeich-nung
Als Teil seiner anhaltenden Wandlung weg von der manuellen Kennzeichnung von Mäng-eln hat Frameport seine früheren maschinen Einrichtungen mit denen von System TM erweitert und letztendlich seine Produktions-prozesse verändert. Als Folge davon wird Frameport von wesentlichen Lohnkosteneinsparungen, erhöhter Produktionskapazität und optimaler Nutzholz-Ausnutzung auf Grund der außergewöhnlichen Geschwindigkeit und Effizienz der optimierenden Opti-Kap 5003 Kappsägen mit Microtecs Nutzholz-Scantechnik profitieren.

Eine speziell angefertigte Lösung auf allen Ebenen
Auf Grund des erforderlichen Aufwands zur Erfüllung von Kundenwünschen nach Güte, Besonderheiten und kundenspezifischen Fähigkeiten, bleiben viele Anbieter hinter den Kundenwünschen zurück, wenn diese zu komplex werden. Dies ist nie der Fall bei System TM. System TM hat eine aufwendige Lösung entworfen und entwickelt, die aus vier Kappanlagen besteht, von denen jede aus einem Microtec Scanner Modell GE301 und zwei optimierungs Opti-Kap 5003 Kapp-sägen besteht – insgesamt vier Scanner und acht optimierungs-Kappsägen. Bisher wurden zwei der vier Anlagen errichtet, während die Errichtung der verbleibenden zwei bald stattfinden soll. Mit nur einem bisschen Feinabstimmung der Lösung und einer Ausweitung der Erfahrung des Anlagenbedieners kann maximale Produktionskapazität mit geringem Zeitaufwand erreicht werden.

Obwohl diese Lösung gewöhnliche Hauptmaschinen umfasst, ist sie hinsichtlich des Rests ihres Materialtransportsystems in hohem Maße individualisiert, besonders die Geräte für den Materialtransport. Diese wurden anwendungsspezifisch entworfen, um Frameports große Menge an Werkstücken mit Werkstückzuständen, die in gewissem Maße aufwendig sind, da sie oft gewölbt und klein hinsichtlich Stärke, Breite und Länge sind.

Was die optimierungs Opti-Kap 5003 Kappsäge betrifft, wurden diese spezialangefertigt, indem die übliche Konstruktion ihrer Kapp-Einheiten modifiziert wurden. Dies hat sich als äußerst wertvoll für Frameport herausgestellt, da die optimierungs Opti-Kap 5003 Kappsäge nun mit Perfektion durch dünne Lamellen sägen und viel größere Menge als die übliche Opti-Kap 5003 Kappsäge verarbeiten.

Dies wurde durch Zusammenlegen der Kappanlage und Bauen von Sortierbandförderern erreicht, die über einander laufen. Abschließend kann man sagen, dass einge Zusammenarbeit zwischen Frameport und System TM eine Lösung zur Folge hatte, die Holzressourcen, Werkstückqualität und Produktionskapazität voll optimieren wird.

Folgen Sie uns und erhalten Sie die neuesten Nachrichten und Updates hier: