Von Malene Bou Zeid

Um mehr Automatisierung bei Roberts Hardwood Flooring zu erreichen, hat System TM vorhandene maschine Einrichtungen mit einer Opti-Kap 5003 Optimerungskappanlage verbunden. Jetzt genießt die Firma die effektive Ausnutzung von Nutzholz-Ressourcen, erhöhte Fertigungskapazität, kürzere Lieferzeiten und optimierten Geschäftsbetrieb.

Ein Familienunternehmen seit drei Generationen
Roberts Hardwood Flooring LLC ist ein NWFA-zertifiziertes Sägewerk, das Produkte in einer langen Ahnenreihe von Holzarbeitern fertigt. Seit seiner Gründung in Mountain View, Missouri, 1981 ist Roberts Hardwood Flooring von zwei Angestellten auf ungefähr 100 angewachsen. Heute sind drei Generationen der Familie Roberts direkt am Tages-geschäft beteiligt. Roberts Hardwood Flooring betreibt seinen modernen Holzewinnungsbetrieb durch Automatisierung wo immer es möglich ist, erwirbt verlässliche und leistungsfähige Geräte und ersetzt regelmäßig Maschinen. Als Folge davon liefert Roberts Hardwood Flooring seinen Kunden Hartholz-Fußboden höchster Qualität und das zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Lassen Sie nichts verderben!
Bei Roberts Hardwood Flooring wird jeder einzelne Holzschnitzel verwendet – wortwörtlich. Nachdem Stämme gesägt und getrocknet wurden, wird hochwertiges Nutzholz entweder zu Hartholz-Fußboden verarbeitet oder an Möbelhersteller und -tischler in den Vereinigten Staaten und in Übersee ausgeliefert. Holz niederer Qualität wird zu Nutzholz für den Landschaftsbau und Paletten verarbeitet. In der Tat wird bei Roberts Hardwood Flooring nichts verschwendet – sogar Sägemehl und Hackschnitzel kommen zum Verkauf auf den Markt.

Produktivität steigern durch Automatisierung
Roberts Hardwood Flooring hat vor Kurz-em eine neue Beschickungsanlage und Ripsäge eingebaut, zusammen mit einer optimierende Opti-Kap 5003 Kappanlage von System TM. Nachdem sie von der Ripsäge gespalten wurden, werden die Spalte zu der optimierenden Kappanlage von System TM und Microtec transportiert. System TM maschinen Einrichtungen beginnen mit einem Schrägförderband, dass Werkstücke zu einer Zugsäge und einem Scannerzuführer führt, welcher Werk-stücke dem Microtec Scanner Goldeneye 302 zuführt. Während dem Scannen werden die Ergebnisse der Optimierungssoftware-System mitgeteilt, das bestimmt, wo die optimierende Opti-Kap 5003 Kappsäge ihre Schnitte setzen muss. Nach dem Schneiden werden Werkstücke durch die vorhandene Längsprofiliermaschine aufbereitet, welche ein einheitliches, längs profiliertes Muster produziert. Dann werden Werkstück von der Endprofiliermaschine bearbeitet, die eckige Endfugen schafft. Zu guter Letzt treten Werk-stücke in die Nesting- und Verpackungsphase ein, in der Hartholz-Fußboden verpackt und für den Transport vorbereitet wird.

Durch Kopplung von Roberts Hardwood Floorings vorhander Maschinen mit denen von System TM, hat System TM eine vollständige und integrierte Anlage mit Automatisierung und Effizienz auf höchster Ebene geschaffen. Seit der Einbindung dieser Anlage hat sich Roberts Hardwood Flooring wesentlicher Abfallminimierung und erhöhter Fertigungskapazität erfreut.

Eine Anlageweiterung könnte bevorstehen
Die Auslegungs- und Entwicklungsphase der Opti-Kap 5003 Kappanlage hat darüber hinaus Überlegungen über eine zukünftige Erweiterung von Roberts Hardwood Flooring ausgelöst. Dies könnte bedeuten, eine weitere Kappsäge zu Robert Hardwood Floorings derzeitiger Opti-Kap 5003 Kappanlage hinzuzufügen. Eine potenzielle Erweiterung würde wenige Umstellungen der vorhandenen Maschinen der Firma erfordern (Längsprofiliermaschine und Endprofiliermaschine), sowie eine zweite Säge einzubauen und entsprechende Verteilung in die derzeitige Anlage von System TM.

”Mehr als unsere System TM Anlage könnten wir uns nicht wünschen. Es ist großartig mit ihnen zusammenzuarbeiten, großartiges Unterstützungsteam, großartige Produkte, rundum großartige Erfahrung!”

Gerald Robert, Fabrikleiter bei, Roberts Hardwood Flooring

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