In Uruguay ist es nicht immer sonnig und angenehm. Im Zuge der stetigen Entwicklung des Landes steigen die Preise derzeit. Dieses, zusammen mit Uruguays Auswanderungskultur, stellt für uruguayische Unternehmen einige Hindernisse dar, weil die Auswirkungen der Auswanderung auf die Arbeitskräfte Uruguays einen Mangel an qualifiziertem Personal zur Folge haben.

DANK ist es jedoch wichtiger, wie man darauf reagiert, was Priorität hat. Nach häufigen Problemen wie hohen Personal- und Wartungskosten, inkonsistenter Produktion und Fachkräftemangel war es an der Zeit, Maßnahmen zu ergreifen. Heute geht DANK erfolgreich mit dieser Situation um, denn eine übergreifende Verbindung löst alle oben genannten Probleme und lässt alle im Unternehmen miteinander sprechen.

“Diese Linie hat unsere Arbeitskosten deutlich gesenkt und eine exzellente, gleichbleibende Produktionsleistung gewährleistet. Der Übergang von unserer früheren manuellen Kreidemarkierungsanlage zu dieser Kappschnittlösung hat absolut zu erheblichen Einsparungen geführt.” – Gustavo Balerio Jofe, CEO auf DANK

Ein etwas genauerer Einblick in das Unternehmen DANK

DANK ist in Uruguay ansässig und wurde 1987 gegründet. DANK ist eine Tochterfirma von FYMNSA (1974), einer familiengeführten Plantage mit hochwertigem Kiefernholz. DANK beschäftigt 145 Mitarbeiter und verarbeitet Rohstoffe aus der Kieferplantage von FYMNSA. Letztendlich wird Schnittholz getrocknet, wiederaufbereitet und zum Verkauf vorbereitet. Die FYMNSA-Plantage ist FSC-zertifiziert (Forest Stewardship Council) und DANK ist zu 100% FSC-COC-zertifiziert (Chain of Custody).

Sich weigern, Herausforderungen das Wachstum behindern zu lassen

Um Probleme wie unregelmäßige Schnittmuster, schwankende Produktionsmengen und hohe Wartungskosten zu lösen, kam das DANK-Management zu dem Schluss, dass es Zeit für einen Austausch des Produktionssystems wäre. „Als wir uns entschieden haben, nach einem Anbieter zu suchen, waren einige unserer Hauptanforderungen an die Maschinenfähigkeiten die Erhöhung des Produktionsvolumens, die Senkung der Arbeitskosten und die Beseitigung von Fertigungsproblemen”, sagt Gustavo Balerio Jofe, CEO von DANK. Kurz darauf hörte er von einem Kollegen von System TM.

Optimierung von Durchfluss und Durchsatz 

Mit der Kapplösung Opti-Kap 5003 von System TM optimiert DANK die Holz- und Personalressourcen und profitiert von den finanziellen Vorteilen einer schlanken Fertigung. DANK produziert nicht nur viel höhere Produktionsmengen mit einer besseren Produktionskonsistenz, sondern beendet auch die steigenden Arbeitskosten und Fertigungsprobleme, die früher die Produktionsprozesse verlangsamt haben. Durch die automatisierte Technologie der Opti-Kap 5003 Linie wird bei DANK der menschliche Arbeitsaufwand auf ein Minimum reduziert.

Die Opti-Kap 5003 Linie besteht aus einer automatischen Beschickung mit einer Kipphebebühne und einem Separator, der die Werkstücke zu einem Multisensor-Scanner Microtec Goldeneye 302 transportiert, um Holzdefekte zu erkennen. Nach dem Scanner werden die Werkstücke der die Optimierungs-Kappsäge, Modell Opti-Kap 5003, zugeführt. Die Opti-Kap 5003 verfügt über ein einzigartiges Kreissäge-Hubwerk und ein Konzept, das eine hohe Schnittgenauigkeit und Produktionskapazität gewährleistet. Nach der Kappsäge Opti-Kap 5003 werden Werkstücke für den Wiedereinschnittbereich markiert. Diese Markierungen kennzeichnen die Nachschnitt-Ausrichtung jedes Werkstücks. Die restlichen Werkstücke werden nach ihren Qualitäten sortiert.

Unregelmäßige Schnittmuster sind hinfällig und gehören der Vergangenheit an

„Unser altes Kappsystem besaß eine Kreidemarkierung mit Lumineszenzkameras. Einige unserer üblichen Probleme waren inkonsistente Schnittmuster und unvorhersehbare Produktionsmengen”, erklärt Gustavo Balerio Jofe. Neben der Zeitersparnis bei der Herstellung von Produkten, zu weitaus geringeren Kosten, produziert DANK nun auch wesentlich stabilere Produktionsmengen mit gleichmäßigen Schnittmustern.

Maximale Nutzung der Holzressourcen, maximaler finanzieller Gewinn

Um den maximalen Nutzen aus den Rundhölzern von FYMNSA zu ziehen und die Holzressourcen optimal zu nutzen, produziert DANK mit größtmöglicher Maschinenflexibilität. Heute wird die Produktion von DANK exportiert und besteht zu 50 % aus Keilzinkendproduktion, zu 20 % aus Glattkanten-Produktion (lange Längen) und 30% Rauspund-Produktion.

Bei DANK ist Zeit das A und O. Vorbei sind die Zeiten, in denen DANK wertvolle Holzressourcen verschwendet und fehlerhafte Werkstücke aufgrund falscher/fehlender manueller Markierung neu sortiert und nachbearbeitet hat. Jetzt gelingt DANK die Aufgabe beim ersten Mal richtig. Dank des MiCROTEC Goldeneye 302 Scanners, der in die Opti-Kap 5003 Linie integriert ist, minimiert DANK die Notwendigkeit des Nachsortierens und Nachbearbeitens von Werkstücken, da der Scanner alle Defekte genau erkennt und seine Schnitte gemäß den von DANK festgelegten Abmessungen für Keilzinkung, Glattkantbretter (lange Längen) und Rauspund intelligent platziert. Auf diese Weise wird von DANK ein Teil des defekten Holzes, das früher als unbrauchbar galt, heute entweder durch Keilzinkung in große Längen oder durch Schneiden in kleinere Stücke für den Rauspund-Gebrauch verwertet und rekonstruiert. Im Grunde genommen geht nichts verloren und das ist es, was bei DANK zu einer deutlichen Ertragssteigerung führt.

Wie das den Kunden von DANK zugute kommt

Im Gegensatz zur manuellen Kreidemarkierung und dem damit verbundenen menschlichen Fehlerrisiko lässt das scharfe Auge des Goldeneye 302 Scanners keine fehlerhaften Werkstücke durchschlüpfen.
Durch die Ausschöpfung der Holzressourcen und die Rekonstruktion defekter Werkstücke erzielt DANK eine deutlich höhere Anzahl an Qualitätsprodukten.
Das wiederum verschafft den Kunden von DANK einen Mehrwert bei gleichem Preis.

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