Von Aislinn Esterle

Die Kanadier sind bereit, mit ihrer neuen Komplettlinie von System TM zu beeindrucken. Diese besteht aus Hobelbeschickung, Ripscanner, automatischer Kantenentfernung nach der Ripsäge, Kappoptimierung in jeder Breite, Kappung und Sortierung.

Als es an der Zeit war, in neue Optimierungstechnologie zu investieren, zögerte Algonquin nicht lange: “Unsere langjährige Erfahrung, gepaart mit unserer Professionalität, gab ihnen das Vertrauen, uns mit diesem Projekt zu beauftragen”, sagt Jean-Luc Croteau, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. “Dank der bisherigen Erfahrungen mit System TM war von Anfang an klar, dass wir die beste Wahl waren, um das neue Projekt auf der verfügbaren Fläche zu realisieren.“

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Unser Know-how für Ihren Erfolg

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der weiterverarbeitenden Holzindustrie ist Moulures Algonquin Mouldings ein führender Hersteller von Leisten und Holzkomponenten für Kunden in Nordamerika, Europa und Asien. An seinem Produktionsstandort in Mirabel, in der kanadischen Provinz Quebec, stellt das Unternehmen qualitativ hochwertige Holzprodukte her, die Kundenerwartungen übertreffen und auf Wunsch auch nach Maß gefertigt werden können. Dazu gehören Treppen- und Treppenhauskomponenten, Schrank- und Küchenkomponenten, Fußleisten und Kranzleisten, verschiedene Zierleisten, Wandpaneele und Profilleisten in Holzarten wie Ahorn, Eiche, Pappel, Kirsche und Kiefer. Algonquin ist eines der wenigen Unternehmen, das Leistenprofile und Wandpaneele in großen Mengen herstellen kann. Mit Hilfe der neuen Anlage von System TM kann das Unternehmen sein Produktionsvolumen langfristig sichern.

Ganzheitliche Optimierung

Die Kapplinie wurde für den Einsatz auf begrenztem Raum optimiert. Ein Opti-Feed 6000 Vack stapelt die Pakete auf einen Hobelbeschicker. Über dem unteren Förderband befindet sich ein zusätzliches Band, mit dem bei einem Produktionswechsel ein Paket aus der Linie entnommen werden kann. So kann ein nahtloser Materialwechsel erfolgen, ohne dass das nächste Paket, das bereits zum Abstapeln bereit liegt, entnommen werden muss.

Eine Bündelzuführung bereitet das Bündel für eine Breite von bis zu 18 Zoll vor. Es kann auf eine Breite von bis zu 24 Zoll eingestellt werden, so kann die vorhandene Hobelmaschine bei Bedarf aufgerüstet werden. Sobald die Pakete von der Hobelmaschine kommen, werden sie über eine Zuführung für beliebige Breiten zu einem MiCROTEC Woodeye Rip Scanner transportiert. Die Informationen des Scanners bestimmen die Position des Gatters an der Zuführung zur Ripsäge mit vier beweglichen Sägeblättern. Ein automatischer Wender kann die Werkstücke entsprechend der Entscheidung des Scanners zwischen dem Woodeye Rip und dem Einlauf zur Ripsäge drehen. Die Positionierung der Werkstücke wird in Längs- und Querrichtung entsprechend den für die Ripsäge vorgegebenen Grenzen optimiert. Durch die Berücksichtigung aller möglichen Produktbreiten, auf Basis der aktiven Produkte, maximiert die Optimierung den resultierenden Produktwert.

Optimale Ergebnisse

Anschließend werden die Werkstücke auf einen Querkettenförderer und von dort an den MiCROTEC Woodeye Crosscut Scanner zu weiteren Optimierungsschritten übergeben. Davor stellt ein Bediener sicher, dass die Werkstücke korrekt ausgerichtet sind. Die Scannerzuführung verarbeitet Materialbreiten von 1 bis 8 Zoll in derselben Produktion. Schließlich schneidet die leistungsstarke Optimierungskappsäge Opti-Kap 5103 von System TM die Werkstücke gemäß den Scandaten. Danach druckt ein Drucker die Qualität oder Werkstückabmessungen auf.

Der Einsatz der hochmodernen Scannertechnologie von MiCROTEC in Kombination mit der leistungsstarken Optimierungskappsäge von System TM garantiert das bestmögliche Ergebnis in Bezug auf Ertrag und Effizienz für die Personal- und Rohstoffressourcen von Moulures Algonquin Moulding. Als abfallfreies Unternehmen verwertet das Unternehmen 100% der in seiner Produktion verwendeten Holzfasern. Durch die Minimierung von Produktionsabfällen kann das Unternehmen die Ausbeute und Holzverwertung weiter maximieren. Das Ergebnis sind niedrigere Stückkosten und eine insgesamt verbesserte Ressourceneffizienz. “Wir gehen davon aus, dass wir die Produktivität steigern und den Abfall weiter reduzieren können”, sagt Sébastien Grenier, Präsident von Algonquin.

Der Schlüssel zum Erfolg

“Vielseitigkeit ist einer der Hauptvorteile dieser speziellen Optimierungskappanlage”, sagt Jean-Luc Croteau und fügt hinzu, dass sie Algonquin die Möglichkeit gibt viele verschiedene Produkte auf einer einzigen Anlage herzustellen, was zu einer höheren Produktivität durch flexiblere Produktion führt. Die Optimierung in dieser Produktionslinie basiert auf den für jedes Produkt festgelegten Werten, wobei für jedes Brett der höchstmögliche Wert ermittelt wird. Beispielsweise werden die Werte für die Materialausbeute zwischen den Produkten nach unten korrigiert, um die Stückkosten zu senken. Außerdem sind nur wenige Mitarbeiter erforderlich, um die Anlage zu überwachen und zu bedienen, was zu Einsparungen bei den Personalressourcen führt. “Für uns war es wichtig, dass diese Anlage uns hilft, unsere Effizienzziele zu erreichen”, erklärt Sébastien Grenier.

Zukunftsweisende Technologie

Indem Algonquin System TM einsetzt, um seine Anlagen zu optimieren, ist sichergestellt, dass es branchenführend bleibt. Der Mut zur kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung treibt die Entwicklung zur Factory 4.0 voran. “Unser Ziel mit dieser Linie ist es, weltweit an der Spitze der Technologie in unserer Branche zu stehen”, betont Sébastien Grenier.

System TM ist ein kompetenter Partner für hochmoderne Produktionslinien, die in unserem Werk in Dänemark gebaut und getestet werden. Der Factory Acceptance Test (FAT) ist ein wichtiger Bestandteil, der zur Gesamtleistung beiträgt und unseren Kunden Sicherheit gibt. Serge Pilon, Projektmanager bei Algonquin zieht dazu Bilanz: “Wir sind sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie System TM uns die notwendige kontinuierliche Unterstützung bietet. Der FAT stellt sicher, dass unser System so funktioniert, wie wir es wollen.“

“Unser Ziel mit dieser Linie ist es, weltweit an der Spitze der Technologie in unserer Branche zu stehen.”

– Algonquin Präsident Sebastien Grenier

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